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中性化盐雾试验方式和判断规范
一、条例 1、目地
为标准金属结构件的中性化盐雾试验（NSS）的方式 和判断规范而制定本标准。
2、可用
该标准可用电镀工艺金属结构件和标准件的实验方式和判断规范。
3、岗位职责
(1)、质量部金属结构件SQE承担明确提出检测申请办理和给予检测试品；
(2)、质量部电子设备检测组软件测试承担依据试品材料和外型处理方法制定测试方法；
(3)、质量部电子设备检测组试验室测试员承担测试方法的执行；
(4)、质量部电子设备检测组软件测试承担检测报告的定编和检测实际效果的判断。
4、执行
(1)、本标准执行以前应调遣承担零部件的设计方案技术工程师、采购工程师、品质工程师等相关工作人员探讨根据；
(2)、本原则经相关工作部门会签根据经咒控正中间可控同一发售；
(3)、文控正中间可控发售之日宣布执行。
二、引入规范
1、GB/T2423.17-1993 电工电子商品基本上自然环境实验技术规范 实验Ka：盐雾试验方式；
2、GJB150.11-1986 军工用机器设备自然环境实验方式 盐雾试验；
2、GB/T 6461-2002 金属材料基本上体上金属材料和其他有机物覆盖经浸蚀实验后的款式和试样的评分；
4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys–accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；
三、实验设备
本实验所需机器设备为喷雾器嘴、盐铁桶、试验片援助架、喷雾器液搜集器皿、实验室(1)、生理盐水补充桶、压力罐、空气压缩之供货机器设备与排气管机器设备等所组成，并按照如下所示标准实验。
注(1)：实验室尺寸须在 以上。
1、生理盐水喷雾器试验仪与其说需要的管道应选用纯性原材料，不可以对喷雾器浸蚀实验有影响或个人被浸蚀者；
2、喷雾器嘴不能立即将实验液喷向试件。喷雾器室顶端集聚的饱和溶液不可滴下在试件上；
3、试件滴下的实验液态不能流到盐铁桶而再用以实验；
4、空气压缩不可以带有植物油脂及尘土，因此须有气体清凈器；气体压力须维持在 ，因为空气压缩于胀大时，有吸热反应迹象，因此须事前有加热(2)如下所示附注，
以获得均一溫度的喷雾器。
注(2)：加热以提高空气压缩的环境温度与环境湿度；
5、喷雾器采用器其水准采用总面积为 ，直径大约为10cm，放置试件周边；
6、喷雾器水率以全部小时计算，在收集器皿上，应每钟头均值可搜集1.0～2.0ml盐溶液。喷雾器液最少应持续搜集16钟头，以其均值表露主要表现喷雾器量；
7、实验中盐铁桶其氯化钠溶液浓度值应保持40～60g/L。
四、实验标准
1、实验饱和溶液
实验饱和溶液选用氧化钠(化学纯、分析纯)和纯净水或去离子水配备，其浓度值为(品质百分数5±0.1%)，做雾化后的搜集液，除隔板挡回部尤其，不可多次重复使用； 备注名称：为配备浓度值为5%(W/W)的溶液，可以根据下式计算机所需氧化钠的品质；
所需氧化钠品质＝0.053×水的质量
2、饱和溶液PH值
做雾化前溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)中间；
备注名称：该PH值范畴规定是在Ta=35±2℃测量的，当溶液在常温下被调节PH值，而在35℃做雾化时，由于CO2在较高溫度下能充分发挥、损害，聚集饱和溶液的PH值将比原饱和溶液高。因而，当原饱和溶液在常温下被调节PH时，有必须将其调节至6.5下列，如许在35℃做雾化后所聚集的饱和溶液的PH值就能满足6.5～7.2这一规定。
3、试验室温(指箱身体内的溫度)：35±2℃
4、饱和压力桶内溫度：47±1℃
5、饱和状态桶工作压力：1Kgf
6、喷雾器量
在任务空间不同部位，用总面积为80cm2的布氏漏斗搜集持续做雾化16钟头的耐腐蚀地基沉降量，均值每钟头应搜集到1.0-2.0ml的饱和溶液；
7、持续雾化时间
表明：
(1)、倘若商品应用自然环境相对性较为严苛，很有可能规定的持续雾化时间严苛于本标准，那麼则按产品规格书所规定的雾化时间开展实验；如无尤其规定或规定小于本标准则同样按本标准推行；
(2)、倘若金属结构件的提供商所给予的保证书、盐雾试验汇报等材料所体现的持续雾化时间严苛于本标准，则按提供商给予的雾化时间开展实验，不然将按本标准推行。
五、试样的置放
1、试样的被试外型不可以遭受耐腐蚀的立即喷出；
2、试样外型在试验箱中的置放视角是尤其很是焦虑不安的。正常情况下，平板电脑试件的被试外型朝上并与竖直方位成20±5℃的角，针对外型不规律的试样，可采用多种多样置放情况，尽量使每一个关键外型能与此同时接纳生理盐水的喷雾器；
3、试样的排序，应以喷雾器随意的如数落至如数试样的外型上，不可防碍随意下落；
4、试样不能互相触碰，也不能收到金属性电导体或有孔状迹象的成分，及其别的支撑架外的物件；
5、溶液严禁从一个试样上滴下到其余的试样外型；
6、试样倘若有鉴别标识等黏贴物，应尽可能放置试样下边；
7、针对一个新的检验或总实验试样超出96H的检测，可批准被检测样挪动。在这里情形下，挪动的频次和工作频率由作业者来决策，可是必需在测试报告中标明；
8、试件的支撑架应由可塑性非金属材质做成，如夹层玻璃、塑胶或有镀层的木制成品。悬架试件的原材料不可应用金属复合材料，而应应用合成纤维、亚麻纤维或其他可塑性绝缘层材料。
六、试样的原始检验
1、表层构造查验
实验试品外型务必整洁，无油渍、损坏、无一时性的珍惜层和其弊端；
2、电气设备特性查验
倘若是电子材料商品团队开展实验，实验前务必对电气设备特性开展检测，而且纪录数据测试。
七、试样的预备处理
1、实验前务必仔细的洗被检测试品，尽量地解决这些也许会危害实验实际效果的残渣(尘土、油渍或其他残渣)。常用的冲洗方式应在于试样原材料脾气，试样外型及废弃物清理时，不可应用很有可能腐蚀试件外型的抛光材料或有机溶剂；
(1)、应用恰当的有机溶液(熔点在60～120℃中间的氮氧化合物)和整洁的软刷或超声清洗安装完全清理被检测试品。清理后，用新有机溶剂清洗试件，随后干躁；
(2)、清理后的试品，应防止再度被无意间的触碰而环境污染；
(3)、实验前不可开展清理掉故意涂敷珍惜性有机膜层的试件；
2、倘若试件是以比较大的含有纳米涂层的产品工件上激光切割出来的，不可毁坏激光切割区周边的覆盖。除非是另有要求，务必使用恰当的在检测标准下牢固的覆盖，如漆料、石蜡或胶布等，对激光切割区开展珍惜。
八、实验程序流程
1、依据实验标准配备溶液并依据试件置放规定置放被检测试品，打开盐雾箱的电源总开关，壳体和工作压力饱和状态桶进到加温环节；
2、待溫度符合检测标准所规定的温度范围后，打开喷雾器工作压力是不是维持在1Kgf；
3、依据持续雾化时间规定设定按时器并开启按时器的电源开关，待满足设置的喷雾器時间后，将积极劝阻喷雾器；
4、实验完成后，最先关掉喷雾器电源开关，随后再打开除雾电源开关开展除雾约20分鐘；
5、箱身体的耐腐蚀除整洁后，关掉机器设备全部电源开关，随后可以开启柜门取出试件；
6、在实验的环节中，如无尤其规定，严禁半途开启柜门；
7、在喷雾器情况时，禁止与此同时开展除雾，因为气旋反向很有可能会破坏机器设备；
8、箱身体的耐腐蚀汽体未解决整洁时，严禁开启柜门，以避免因耐腐蚀汽体外泄而对壳体附近的其他机器设备导致浸蚀；
9、喷雾器实验完成后，试样在箱身体内间断的時间不能可超出30分鐘，以防间断時间太长而危害检测实际效果。
九、实验进行后的试件解决
盐雾试验进行后，将被检测件从盐雾箱中取出，为了更好地减少浸蚀物质的掉下来，试件清理前要先在室内环境中纯天然干躁0.5-1小時上下，随后用溫度不超过30℃的整洁流动性水将被检测样当心清理，以除去试件外型残余的耐腐蚀饱和溶液，然后以距试件30cm处气体压强不超过200Kpa的气体烘干。
十、最后检验
1、实验后的表层：查验表层的缺点状况，如电偶腐蚀，裂痕、汽泡等遍布和总数；
2、电气设备特性查验：倘若是电子器件器商品团队开展实验，实验后必需对电气设备
特性开展检验，查验电气设备规格型号是不是与实验前维持同样。
十一、实验实际效果的评分和判断
针对盐雾试验实际效果的判断和描述有很多种方式，例如，依照浸蚀物的性能开展描述、依照浸蚀总面积的百分数开展评分、依照浸蚀率开展描述及其依照净重下降描述等各种方法。现以国家标准GB/T 6464-2002《金属基本体上金属和其他无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的锈蚀总面积开展评分的方式 开展例举。
1、评分计算方法
金属材料涂层的浸蚀评分是依据浸蚀缺点所占占地面积的百分比，按以下计算公式而获得：
Rp=3×(2-LogA)
式中：
Rp—浸蚀的评分数，化整到最贴近的整数金额，如下所示表所显示；
A—-人体电化学腐蚀所占占地面积的百分比；
依据上述公式计算可以得到浸蚀缺点总面积与浸蚀评分的关联，如下所示报表：
备注名称：
(1)、对缺点总面积很小(如低于0.046%)的试件，倘若依照以上计算公式，将造成评分超过10，因而以上公式计算仅适用A＞0.046%的试件；
(2)、在某种情形下，很有可能无法测算出恰当的总面积，尤其是精加工的试件，如外螺纹、孔等，在这样的情况下试验者要尽量地恰当可能些总面积；
(3)、针对SECC(镀锌板)在开展缺点面积换算时，试样生产加工的创口可以不计入以内；
(4)、在预估缺点总面积时牵涉到的“占地面积”就是指试样在箱身体内喷雾器能够遮盖的实验总面积，其他所不可以包括的总面积没有测算以内。
2、实验实际效果的判断
(1)、Rp=10的实验结果可以同时根据；
(2)、Rp=7～9的实验实际效果，倘若没有用户尤其的规定，还可以妥协接受；
(3)、Rp=3～6的实验实际效果，必需相关工作部门开展评定，随后依据评定的实际效果开展分辨；
(4)、Rp=0～2的实验实际效果，则算为不过关。
十二、测试报告
1、试样的基本资料
(1)、试样的名字；
(2)、试样的型号规格；
(3)、试样的材料和外型处理方法；
(4)、试样的规格、外观设计、实验总面积和外型情况。
2、实验设备信息内容
(1)、设备名称、型号规格、提供商；
(2)、机器设备箱身体的容量。
3、试样的原始检验
(1)、试样表层构造查验，而且规定有照片纪录，用于和校正后的外表开展比照；
(2)、倘若是电子材料商品整体检测，则必需有电气设备特性领域的检查数据信息。
4、试样的置放
试样的置放部位、情况，规定有照片纪录。
5、实验标准
(1)、溶液浓度值、PH值；
(2)、箱体内温度、环境湿度和工作压力饱和状态桶内的溫度；
(3)、耐腐蚀地基沉降量和持续雾化时间。
6、最后检验
(1)、试样的表层构造查验，而且规定有照片纪录，用于和实验前的外表开展核对；
(2)、倘若是电子材料商品整体检测，则必需对电气设备特性层面开展检验。
7、实际效果鉴定
(1)、试样的评分实际效果；
(2)、最后分辨和分辨根据。
8、汇报的有效性
(1)、汇报必需获得相关工作部门的签名认同；
(2)、签定完成的汇报加盖质量部图章起效。
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