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印刷输电线的总宽
线路板上联接焊层的印刷输电线的总宽，关键由铜泊与绝缘层基材中间的粘附抗压强度和穿过电缆的电流量抗压强度来决策，并且应当宽度适当，与全部表面及焊层的尺寸相一致。一般来说，输电线的总宽可选择在0.3~2.5mm中间。如今中国技术专业制板厂家的技术实力，早已有工作能力确保线距和间隔在0.2mm下列的密度高的印制电路板的加工工艺品质。试验证实，若印刷输电线的铜泊薄厚为0.05mm、总宽为1~1.5mm，当它根据2A电流量时，溫度上升低于3℃。印刷输电线的电缆载流量可以按20A/mm2（电流量/导线截面积）测算，即当铜泊薄厚为0.05mm时，1mm宽的印刷输电线容许根据1A电流量。因而可以觉得，输电线总宽的毫米数相当于负载电流量的安培数。因此，输电线的总宽设在1~1.5mm，彻底可以达到一般电源电路的规定。针对电子器件的小电源线、手机充电线及详细地址线，输电线总宽可以设在1mm下列乃至可达0.25mm。可是为了确保输电线在板上的抗脱离水平和工作中稳定性，线框也不能过细。只需板上的总面积及线框相对密度容许，理应尽量选用较宽的输电线;尤其是电源插头、接地线及大工作电流的电源线，更要适度增加总宽。
此外，针对尤其宽的印刷输电线和为了更好地降低影响而采取的大规模遮盖电线接头上的焊层，对通孔的形态要开展特别解决，大规模输电线上的焊层如下图1.13所显示。这也是出自于确保电焊焊接品质的考虑到，由于大规模铜泊的热导率大而必须长期加温、发热量释放快而非常容易导致焊层虚焊，或在电焊时受发热量过高会造成铜泊发胀或翘起来。
假如输电线的总宽超过3mm，应在输电线正中间切槽，如下图1.14所显示，以清除溫度转变或电焊焊接时造成的铜泊凸起或脱落。
一般状况下，提议优先选择选用0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm的输电线总宽，在其中0.5mm的输电线关键运用于微微型化机器设备。
印刷输电线的间隔
输电线中间间距的明确，理应考虑到输电线间的绝缘层电阻器和击穿电压在最坏的工作中情况下的规定。印刷输电线越少，间隔越大，则接地电阻按百分比提升。试验证实，输电线间的间距在1.5mm时，其接地电阻超出10MΩ，容许的工作标准电压可做到300V以上;间隔为1mm时，容许工作电压为200V。印刷输电线的间隔通常选用1~1.5mm。此外，假如两根输电线间隔不大，数据信号传送时的串扰便会提升。因此，为了确保设备的稳定性，应当尽可能争得输电线间隔不必低于1mm。假如表面线框较密而走线艰难，只需接地电阻及工作标准电压容许，输电线间隔还可以进一步减少，乃至低于0.2mm，但这在业余组标准下自做线路板不容易保证。
防止输电线的交叉式
在设计方案版图时，应当尽量减少输电线的交叉式——这一点，针对两面线路板很容易完成，两面线路板使用过孔可以防止输电线的交叉式，对单面铝基板就需要艰难许多。因为单面铝基板的制造成本最少，因此简单电路应当要挑选单层印制电路板的计划方案。在设计方案单面铝基板时，有时候很有可能会碰到输电线绕不以往而迫不得已交叉式的状况，可以用金属材料输电线做成“漏线”跨接线交接点，但是这类接地线理应尽量减少。留意：“漏线”也是一个单独的元器件，在大批量生产时，对“漏线”也需要分配材料准备、整形美容、插装的步骤和施工时间;在设计电路板时，务必为“漏线”分配表面上的部位、标明和焊层，“漏线”的长短一般不能超出25mm。
印刷输电线的迈向与样子
印刷输电线的迈向与样子如下图1.15所显示，在设记时应当留意以下几个方面：
（1）印刷输电线以短为宜，能投机取巧就不必绕道。
（2）印刷输电线的迈向不可以有大幅度的转弯和斜角，转角不可低于90°。这是由于不大的内角在制版工艺时难以浸蚀;而在过尖的对角处，铜泊非常容易脱离或翘起来。最好的转弯方式是轻缓的衔接，即转角的内角和对角最好是全是弧形。
（3）输电线根据2个焊层中间而不与他们连通的情况下，应当与他们维持较大且相同的间隔;一样地，输电线与输电线间的间距也理应一致地相同而且维持较大。
（4）焊层中间输电线联接时，当焊层间的中心点距低于一个焊点的直径D时，输电线的总宽可以和焊层的直徑同样;假如焊层间的中心点距比D大时，则应减少输电线的总宽;假如一条输电线上面有3个以上的焊层，他们中间的间距应当超过2D。
（5）公共性接地线应尽量多地保存铜泊。
（6）为了更好地提升焊层抗剥抗压强度，可设定加工工艺线，它不肩负导电性功效。
输电线的合理布局次序
在包装印刷输电线合理布局的情况下，应当先考虑到电源线，随后考虑到电源插头和接地线。由于电源线一般较为集中化，布局的相对密度也非常高;而电源插头和接地线比电源线宽许多，对宽度的限定要小一些。接地装置在数字集成电路板上广泛运用，有一些电子器件是用大规模的铜泊接地线做为静电屏蔽层或热管散热器（但是制热量不大）。
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