科普：盐雾试验检测百科

介绍

盐雾测试（Salt spray test）

浸蚀是原材料或其特性在自然环境的效果下产生的损坏或霉变。大部分的浸蚀产生在环境空气中，空气中含有o2、环境湿度、溫度改变和污染源等浸蚀成份和浸蚀要素。耐腐蚀腐化便是一种普遍和最有毁灭性的空气浸蚀。 耐腐蚀对金属表层的浸蚀是因为带有的氯离子含量透过金属表层的空气氧化层和保护层与內部材料产生电化学腐蚀引发的。与此同时，氯离子含量包含一定的水合能，易被粘附在金属表层的孔隙度、缝隙挤兑并替代钛酸异丙酯层中的氧，把不可溶的金属氧化物转变为可溶的氟化物，使钝化态外表变为开朗表层。导致对商品极坏的副作用。
盐雾试验是一种关键运用盐雾试验机器设备所开创的环境模拟耐腐蚀自然环境标准来考评商品或金属复合材料耐蚀性能的自然环境实验。它分成二大类，一类为纯天然条件曝露实验，另一类为人力加快仿真模拟耐腐蚀自然环境实验。环境模拟耐腐蚀自然环境实验是运用一种有着一定容量室内空间的实验设备——盐雾试验箱，在其容量室内空间上用人力的方式，导致耐腐蚀自然环境来对设备的耐耐腐蚀腐蚀能品质开展考评。它与纯天然自然环境对比，其耐腐蚀自然环境的氟化物的含盐量，可以是一般纯天然自然环境耐腐蚀成分的好几倍或几十倍，使浸蚀速率进一步提高，对设备开展盐雾试验，得到結果的时间段也大大缩短。如在纯天然曝露自然环境下对某商品试品开展实验，待其浸蚀很有可能要1年，而在环境模拟耐腐蚀自然环境情况下实验，只需24钟头，就可以获得类似的結果。

盐雾试验归类
环境模拟盐雾试验又包含中性化盐雾试验、冰醋酸盐雾试验、铜盐加快冰醋酸盐雾试验、交替变化盐雾试验。

(1) 中性化盐雾试验（NSS实验）
是发生最开始现阶段主要用途较广的一种加快浸蚀实验方式。一般状况下，它选用5%的氧化钠盐溶液，饱和溶液PH值调在中性化范畴（6.5～7.2）做为喷雾器用的饱和溶液。实验溫度均取35℃，规定耐腐蚀的地基沉降率在1～3ml/80cm2.h中间，地基沉降量一般全是1～2ml/80cm2.h中间。

(2) 冰醋酸盐雾试验（ASS实验）
是在中性化盐雾试验的根基上发展壮大下去的。它是在5%氯化钠溶液中添加一些醋酸，使饱和溶液的PH值降至3上下，饱和溶液变为酸碱性，最终产生的耐腐蚀也由中性盐雾变为酸碱性。它的浸蚀速率要比NSS实验快3倍上下。

(3) 铜盐加快冰醋酸盐雾试验（CASS实验）
是海外新近快速发展下去的一种迅速耐腐蚀浸蚀实验，实验溫度为50℃，溶液中添加小量铜盐—氯化铜，明显引起浸蚀。它的浸蚀速率大概是NSS实验的8倍。

(4) 交替变化盐雾试验
是一种综合性盐雾试验，它事实上是中性化盐雾试验加匀速运动寒湿实验。它包括内腔型的整体商品，根据潮态自然环境的渗入，使耐腐蚀浸蚀不仅在商品表层造成，也在商品內部造成。它是将商品在耐腐蚀和寒湿俩种自然环境情况下更替变换，最终考评整体商品的机械强度和物理性能有没有转变。

盐雾测试有关规范 

盐雾试验标准是对盐雾试验标准，如溫度、环境湿度、氯化钠溶液浓度值和PH值等做的确立实际要求，此外还对盐雾试验箱特性明确提出技术标准。相同商品选用哪一种盐雾试验标准要依据盐雾试验的特点和金属材料的浸蚀速率及对耐腐蚀的敏锐水平挑选。

1、盐雾测试标准汇总：

ISO 7253-1996(建筑涂料)  BS 3900-F12-1997(建筑涂料)

BS 7479:1991   IEC 60068-2-11:1981

GB/T 10125-1997(建筑涂料)  GB 2423.17-2008

DIN 50021-1988

2、酸碱性盐雾测试标准：

ASTM B368-09  ISO 9227-2006

DIN 50021-1988  BS 7479:1991

3、碘离子加快盐雾测试标准

ASTM B368-09  ISO 9227-2006

DIN 50021-1988  BS 7479:1991

4、循环系统盐雾测试标准

ASTM D6899-2003  ASTM G85-02e1 Annex A5

ISO 11997-1:2005  ISO 11997-2:2000  SAE J2334:2002

WSK-M2G299  GM4298P  GM4476P  GM9540P

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