AATCC 135缩水率测试方法

仪器设备：Whirlpool 全自动洗衣机及烘干机
药物：WOB肥皂粉92g
洗衣服总重：1.8kg
加剧布：92X92cm,乳白色漂白剂纯棉布，包缝。
抽样：用AATCC抽样尺裁样50 X50cm，每侧取35 X35cm（35是最少，或可更高些）各三对做标识，最少取3各样。
程序流程：
1） 抽样，秤重，不够1.8kg 用加剧布补充。
2） 设定水位线。一样平时用Medium，若客有尤其规定则依据顾客规定。
3） 设定温度。一样平时用温开水洗冷水冲洗，或依据客规定。电热水器可调式温度。
4） 设定洗衣服程序流程。一样平时用Regular或依据顾客规定。
5） 取92g WOB肥皂粉，用适当温开水消溶后倒进全自动洗衣机。
6） 测样及加剧布放进全自动洗衣机。
7） 开机运行，完毕后取出。
8） 取出的测样及加剧布放进烘干机
9） 设定适合的干衣程序流程及溫度，开机运行。
10）运作完毕后取出测样及加剧布，再次放进全自动洗衣机按2）到9）步开展试验。
11）如上所述，最少开展三次循环系统即3次清洗及干躁。
12）干躁后的测样在标准室中置放最少4个钟头，随后精确测量规格的变化并纪录。
汇报：
1） 长短角度的规格变化百分比，取各次精确测量的均值。
2） 总宽方位的规格变化百分比，取各次精确测量的均值。
3） 表明常用的洗衣服标准，包含水位线、温度、及洗衣服程序流程。
4） 表明常用的干衣标准，包含干衣程序流程及溫度。
5） 表明测样清洗后的表层变化。

AATCC 135出现缩水功能测试

1.目地和范畴

1.1 这一测试标准用以梭织布机和针织布通过多次家中清洗后的规格变化.

2. 基本原理

2.1布办的规格变化是由具备象征性的家中清洗和干衣的处理方式中布办上所划分规范长短在清洗前的差异所推算出来.

3. 机器设备和材料

3.1Kenmore 全自动洗衣机

3.2 Kenmore 烘干机

3.3 凉衣架和凉衣球形网架

3.4 滴干和挂干机器设备

3.5 1993 AATCC Ref 规范肥皂粉

3.6 规范伴布取漂白剂纯棉布或漂白剂色丁面料的混纺布纯棉布 (50%聚酯纤维面料，50%棉 ) 每片为920*920mm (36*36 英尺)

3.7防潮笔，软/ 钢卷尺，精准定位橡胶板或其他机器设备

3.8 精确测量安装

3.8.1 恰当为mm或十分之一英尺的直尺

3.8.2 精确测量规格变化正确度为0.5%的直尺

3.9 称重范畴超过5Kg(10磅)的磅称

4. 标取试件

4.1 试件及准备

4.1.1 每一次检测均取三组数据信息

4.1.2 每一个试件应含不一样组其他纬向和纬向

4.1.3针对在清洗前就产生形变的试件，不可以用于做检测，倘若他们用于做检测.检测实际效果只具备参考价值

4.1.4 在标取如ASTM D1776的试件以前，将布办放到溫度为21 /-1℃

(70 /-2华氏度),溫度为65 /-2%的规范自然环境中静放最少4个钟头，静放时将布办

分离，分别平放到球形网架上.

4.2 纪录

4.2.1裁取三块380*380mm(15*15寸)的试件.并在试件正中间沿经/ 纬向各自

标明三对间距为250*250mm的标识，统一方位俩对标识间的间距至少120mm(5英尺)，在日常检测中为了更好地发展检测的正确度，每对标识间的间距也取50mm，裁取试件时，标识与试件边的间距至少为50mm(2英尺)

4.2.2平针织品或圆桶织布机作为内衣文胸，主题活动衫等，而且试件在圆桶情况下有不错的特性，用圆桶检测；如该纺织物作为机织物，而且机织物平面图情况下具备不错的服装特性，就需要把试件摊平，随后按流程6.2.1那般实际操作

4.2.3倘若纺织物布封低于380mm(15寸)裁取包括全部布封长为380mm(15寸)的试件，按流程4.2.1实际操作.如纺织物的布封为25至125mm(1到5英尺)在试件长

度上标明俩对与试件长短方位均衡的间距.如纺织物的布封低于25mm(1英尺)试

样长短上标明一对试件长短方位水平的长短，度量布封的长短.

4.3 精确测量初始试件上各标识间的间距

4.3.1为了更好地发展检测的准确性，用正确度为mm或十分之一英尺的直尺度量试件上各标识间的实际间距，这就是规格A，对布封低于380mm(15英尺)的试件，量取试件布封的总宽

5. 操作流程

5.1附注1.2.3已归纳了洗水，干洗店和调整点.

5.2清洗

5.2.1挑选适度清洗水位线和清洗溫度，焯水时温度应低于29℃(85华氏度)，倘若焯水的温度不可以做到规定，在汇报中记录下来焯水的温度

5.2.2添加66 /-1克的1993AATCC Ref 规范肥皂粉，如用软化水来洗，为了更好地减

少清洗时泡沫塑料的造成.可以减少肥皂粉的使用量.

5.2.3将试件和加剧布共1.8 /-0.1Kg(4.00 /0.25磅)或 3.6 /-0.1Kg

(8.00 /-0.25)磅)放进全自动洗衣机内，设好清洗程序流程及清洗時间(见表1& 2)，用

1.8Kg(4磅)跟3.6kg(8磅)洗衣服净重，所取得的规格变化不是类同的

5.2.4对要有A，B和D干衣方式开展干衣的试件，在最后一次脱干后，马上将试取出，把交在一路的布办当心地分离

5.2.5针对要有程序流程C滴干一干衣的试件，在最后一次过水时，还没加水前将试件取出开展滴干.

5.3 干衣全过程：

5.3.1(A)滚干：将试件和加剧布放入烘干机内，设置好溫度随后开展干衣，依表3，针对有热敏感度的化学纤维纺成的纺织物，务必按经营者规定的溫度开展干衣，并在汇报中记录下来干衣时的溫度，待试件彻底滚干候，马上将试件从烘干机内取出

5.3.2(B)挂干：用卡子夹到试件的2个角，纬向朝上挂起来，放到室内温度沒有流动性风的条件中挂干.

5.3.3(C)滴干：用卡子夹到试件的2个角.纬向朝上挂起来，放到室内温度沒有流动性风的条件中滴干

5.3.4(D)平干：将清洗后的试件平整放到不锈钢筛网上，抹平褶皱，在室内温度沒有流动性风的自然环境中平干

5.4 清洗及干衣后试件的解决

5.4.1每一个试件在第一次洗水和干衣后放入恒温恒湿设备屋内的球形网架上静放4个小时后近视度数，随后反复5.2，清洗第二第三遍后5.3干衣，再放进恒温恒湿设备屋内的球形网架上摊平，静放4个儿时获得三次洗水后实际效果

5.4.2如试件产生褶皱时，依据耗费者的规定把样办拿手熨平后，再度度量熨平后的间距

5.4.2.1由于用烫斗熨平这一程序流程时有很多变化存有，格外是某些的使用工作人员的题型，(沒有手烫斗熨平的规范检测)，因此收缩率的重现性实际效果就格外差，因而提议记录下来不一样的使用工作人员做出的实际效果.

5.4.2.2收缩率是准备最先做为烫后布办的测算.适当的烫温用以被用于烫布中常带有的化学纤维，适当烫温正确引导AATCC133的方式，当必需更改褶皱时就应用压合

5.4.2.3烫后，如流程4.1.4上述，将试件平整，放到球形网架，溫度为21 /-1

℃(70 /-2华氏度)，环境湿度为65 /-2%的规范自然环境中静放最少四个钟头

6.度量

6.1将试件平整在水准台表面，在试件不会受到外力作用牵扯的情形下，用精密度为mm或十分之一英尺的直尺度量和纪录下各对标识间的间距，这就是规格B，

6.2 褶皱的试件用仪器设备将它铺平，如许就不可能使精确测量造成偏差

7. 测算与表明

7.1 测算

7.1.1倘若度量为百分数的规格变化，取第一次，第三次或经规定频次洗水和干衣后的均值规格，测算管纱和细纱的均值恰当到0.1%

7.1.2倘若直尺的度量为mm或0.1英尺，测算洗后一次的规格变化，第五次或其他详尽的洗衣服及干衣测算如下所示：

�=100 (B-A) / A

DC=规格变化

A=初始规格

B=洗後规格

初始规格和最后一次规格是第三次试件的均值规格，测算经伟的均值规格，恰当到0.1%

7.1.3在规格更改中最终度量的规格实际效果比初始规格实际效果小便是出现缩水；在规格更改中最终度量的规格实际效果比原先规格实际效果大便是提升

8 汇报

8.1 汇报每一个检测

A.经伟向的收缩率，收缩率恰当到0.1%

B.表1为试件的清洗及干衣方式温度为41 /-3℃，滚干规范载货量规格

为1.8Kg(4磅)或3.6Kg(8磅)

C.清洗及干衣频次(附 7.2)

D. 清洗前试件是不是有褶皱或形变

E.标明是不是通过整烫

表 1. 试件的清洗及干衣程序流程

2. 沒有载重量的洗衣机洗程序流程

表 3.干衣程序流程

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