PCB电镀镍工艺故障原因及解决方法

在PCB做版中，镍用于做为贵重金属和贱金属的衬底涂层。针对重负载损坏的一些表层，用镍来做为金的衬底涂层，可进一步提高耐磨性能。当用于做为阻挡层时，镍能高效地避免铜和其他金属材料中间的蔓延。下边，给你解读 PCB电镀镍工艺常见故障缘故及解决方案：

一、浮锈：浮锈是有机化合物环境污染的結果；拌和欠佳，就不可以驱赶汽泡，便会产生浮锈。大的浮锈通常表明有机油环境污染，可以应用润湿剂来减少它的危害。小的浮锈叫针眼，解决欠佳、有金属材料什质、硼酸成分太少、镀液溫度太劣等都是会造成针眼。镀液维护保养及加工工艺操纵是重要，防针眼剂运用作加工工艺增稠剂来加补。

二、不光滑、毛边：不光滑表明饱和溶液脏，充足过虑就可纠正（PH太高易产生氢氧化镍沉积，应加以控制）。电流强度太高、阳极泥及补放水不纯，比较严重时都是会造成不光滑及毛边。

三、结合性低：假如铜涂层没经充足去空气氧化层，涂层便会发生脱落状况，铜和镍中间的粘合力差。

四、涂层脆、可锻性差：当涂层受弯折或遭受某种意义的损坏时，通常会显露出来涂层脆。这就表明存有有机化合物或重金属超标什质环境污染，务必用活性碳进行解决。除此之外，加上济不够及PH过高就会危害涂层延性。

五、涂层偏暗和颜色不匀称：涂层偏暗和颜色不匀称，就表明有金属材料环境污染。由于一般全是先电镀铜后镀镍，因此带进的铜饱和溶液是具体的污染物。为了更好地除去槽中的金属材料环境污染，尤其是去铜饱和溶液，应当用波纹钢负极，在2~5安/平方英寸的电流强度下，每加仑饱和溶液空镀5皮安一小时。

六、涂层烫伤：造成涂层烫伤的有可能缘故：硼酸不够、金属盐的浓度值低、操作温度太低、电流强度太高、PH太高或拌和不充足。

七、淀积速度低：PH值低或电流强度低都是导致淀积速度低。

八、涂层出泡或脱皮：镀前解决欠佳、正中间关闭电源時间太长、有机化学残渣环境污染、电流强度过大、溫度太低、PH太高或太低、残渣的危害比较严重的时候会造成出泡或脱皮状况。

九、阳极氧化钝化：阳极氧化活性剂不够，阳极氧化总面积过小电流强度太高。

以上就是 PCB电镀镍工艺常见故障缘故及解决方案，若不明白热烈欢迎留言板留言。

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