行业分析：Parylene_CVD成膜工艺详情

某一电子设备处在一个有多种多样化合物混合气和水分共存的高温度的密闭式系统软件自然环境中，路线和电子器件引脚经常被浸蚀，导致该商品的稳定性偏差。对该商品的印制电路板部件依次选用了英国道康宁公司生产制造的 DC1-2577 敷形建筑涂料，中国大多数电子设备选用的 S01-3 聚氨酯清漆开展防御能力涂覆，仍未能处理路线、电子器件的浸蚀题型。之后企业引入了派瑞林气相色谱堆积涂覆加工工艺生产流水线，才解决了该电子设备的稳定性。

根据长期性对派瑞林气相色谱堆积涂覆加工工艺的运用，大家汇总出派瑞林气相色谱堆积涂覆加工工艺具备下列与众不同的安全防护益处：

  “防不胜防”性

派瑞林涂层是选用特有的真空泵气相色谱堆积加工工艺制取，是由活力小分子水在板材外型“生长发育”出的敷形的高聚物塑料薄膜镀层。由于是在真空泵标准下产生的，因此该加工工艺的的较大特性是“防不胜防”,它能涂覆到各种各样外观设计的外型，包含锐利的棱边、缝隙和内外型。

  可以给予真真正正无针眼的珍惜层

派瑞林堆积全过程是将二甲苯环二聚体加温汽化后再经过高溫热解成分散的液相分子结构，并在真空泵、室内温度标准下一瞬间吸咐在基材上汇聚涂膜，产生密封性非常好的珍惜膜。由于建筑涂料中含有有机溶剂，因此击败了已往应用的有机溶剂性建筑涂料在烘干处理全过程因其有机溶剂蒸发而必定会留有许多微不足道针眼的瑕玷，可以给予真真正正的无针眼的珍惜膜。

  各部分点的自力安全防护特性与团队安全防护特性紧密结合的独有的保护特性由于派瑞林涂层是在常温状态下以含有双分散基活力单个堆积的，起先单个沉没粘附在印制电路板部件基材上，随后才算是各单个的活力键的引线键合，进而连成一片，产生一个团队膜层。根据长时间应用，大家发觉，涂覆层的各点便是一个自力的珍惜点，政府部门部镀层毁坏时，不容易焦虑不安地危害其附近地区镀层的防御能力，与此同时涂覆层的各点又根据离子键联接一路，产生团队，更加强了其安全防护特性。

2.1 实验用样品

a) 实验用样品为通过软件性能测试达标的印制电路板部件 7 块（识别码为 A1～A7）

b) A1～A3 实验件执行 C 型对二甲苯环二聚体真空泵气相色谱涂膜，单层涂层薄厚为16～25µm。

A4、A5 实验件开展真空泵浸涂 S01-3 聚氨酯清漆，浸涂二遍。

A6、A7 实验件开展自然压浸涂 DC1-2577 有机硅材料水性漆，浸涂二遍。

2.2 实验用机器设备、化工原料

a) 饮用水

b) 电子器件功能检测机器设备  

C) 环境试验箱

d) 高低温试验箱

e) 烘干箱

f) 游标卡尺

g) 海面、乙二醇、二甲苯、航空汽油 RH-95/130、工业甲醇水、8 号航空润滑油、燃料油 RP-3。

2.3 实验新项目和实验规定

2.3.1 实验前开展软件性能测试，实验件应处在完备情况。

2.3.2 溫度应力测试

将实验件 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 放进高低温试验箱内，开展 5 个循环系统的高低温试验应力测试， 每一个循环系统为:-55℃，  70℃，各 1 钟头。涂层不应该有出泡、裂痕、明显的失光掉色迹象。将实验件烘干处理后，检验元器件的作用应一切正常。

2.3.3 交替变化寒湿实验

将开展完高低温试验循环系统应力测试的实验件 A1、 A2、 A3、 A4、 A5、 A6、 A7 按 GJB150.9-86

《军用设备环境试验方法 湿热试验》规定开展 10 个周期时间的交替变化寒湿实验。涂层不应该有出泡、发皱、 掉下来、 明显的失光掉色迹象，电子器件引脚、路线耐腐蚀迹象。在湿冷的情形下，检验元器件的作用应一切正常。

2.3.4 海面泡浸实验

将实验件 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 泡浸在人力海面中维持 168钟头。涂层不应该掉下来、发皱、溶胀、出泡迹象，电子器件引脚、路线耐腐蚀迹象。将实验件烘干处理后，检验元器件的作用应一切正常。

2.3.5

腐蚀液态泡浸实验

将实验件 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 先后渗入乙二醇(维持 24 钟头)、二甲苯(维持 24 钟头)、航空汽油 RH-95/130(维持 24 钟头)、工业甲醇水(维持 48 钟头)、8号航空润滑油(维持 24 钟头)、燃料油 RP-3(维持 48 钟头)。涂层不应该掉下来、发皱、溶胀、出泡迹象，电子器件引脚、路线耐腐蚀迹象。将实验件烘干处理后，检验

元器件的作用应一切正常。

2.3.6

浸泡比照实验

将电子器件功能检测机器设备与实验件联接好，使其处在工作中情况，将实验件 A1、A2、A4、A5、A6、A7各自渗入饮用水中，逐渐计时直到发生故障，纪录六块实验件发生故障时的上班时间。

2.4

实验实际效果和结果

实验实际效果见下表:

必需格外表明的是，为了更好地能明显地体现出各涂覆层防潮功能的差别，我们在实验中不但执行了寒湿交替变化实验， 还制定了一项效仿元器件在水中工作中的比较严苛的加快实验，即浸泡插电检测实验。该项实验操作过程中，实验件 A1、A2 均为通过 6～10 分鐘后仅发生 1～2 个汽泡，而中后期实验末见其他变化，功能检测一切正常。其他

实验板均在 1～2 分鐘内发生故障，且体现出冒汽泡、发生细微管口、元器件下发生雾水等迹象。   承继对实验件 A2 开展浸泡插电检测实验,在通过 14 天 336 钟头的浸泡插电实验后，用以泡浸实验件的水已越来越浑浊，但元器件的功能检测仍然一切正常，因无承继检测的必须，即劝阻了实验。   从以上实验结果可以看得出：派瑞林气相色谱堆积涂覆膜层表现出优良的保护特性，远远地好于 S01-3、DC1-2577 涂层层。

3.1 镀层技术标准

3.1.1 原材料规定

C 型对二甲苯环二聚体是经检查符合标准的,并应在有效期限内。

3.1.2 自然环境规定

涂覆个人工作室务必维持清洁干躁，可建在溫度不得超过 25℃、空气湿度不得超过 75％的净化室内。

3.1.3 生产流程 

 3.1.3.1 清理－掩膜－烘干处理驱潮－掩膜稳定性查验－印制电路板装架进涂覆机－涂覆机管理体系真空包装－蒸涂硅烷偶联剂－气相色谱堆积涂覆派瑞林－管理体系放气－取出陪件和印制电路板部件－测厚－去掩膜－检测－包裝。

  3.1.3.2 生产流程各阶段中禁止一切工作人员裸手取放；实际操作员工务必穿防静电工作服、戴防静电腕带和抗静电手套。

  3.1.3.3 清理。 大批量的印制电路板部件清理可选用专用型清洗机械和专用型清洁剂清理，小量的印制电路板部件清理可选用清洗，清洁液可以用丙酮或工业乙醇和 NY-120 号车用汽油的 1:1 溶液开展清理，清理后外型洁净度应低于 37µg/in2。

  3.1.3.4 珍惜不需涂覆的位置。比较大范围的位置如印制电路板电源插头、触碰片等可以用胶布珍惜，细微的间隙、小圆孔可以用塑胶泥填补涂封， 螺纹孔可以用专用型螺丝珍惜等。

  3.1.3.5 烤制驱潮。开展涂覆前要完全祛除印制电路板部件上吸咐的水蒸气等潮汽，可在 60℃±5℃下，烤制 2～3h。

  3.1.3.6 涂覆薄厚的明确。倘若对涂覆薄厚有规定时，按相关规定推行；对涂覆薄厚无格外规定时，一样平时单层涂覆层的薄厚为 16µm～25µm。

  3.1.3.7 涂覆 

   3.1.3.7.1 涂脱膜剂   

用矿泉水配置 2%～5%(容积比)Micro-90 脱膜剂溶液，用不掉绒的纯棉布团蘸脱膜剂对涂覆机的堆积房间内壁等不需涂覆的地区如数擦抹一遍。

   3.1.3.7.2 装架   

用挂勾即将涂覆的印制电路板部件吊挂在涂覆机身的支撑架钢网上。印制电路板部件不可以互相触碰，并尽量联合分布。

3.1.3.7.3 投涂覆原材料 

   依据装进印制电路板部件的总数、涂覆层薄厚、堆积室的容量资金投入材料。投放量的是多少一样平时依据实验工作经验明确。

3.1.3.7.4 投硅烷偶联剂   

开启涂覆机里的硅烷偶联剂的加盟口，用注射针添加 3mL～6mL KH-570 偶联剂。

   3.1.3.7.5 启动涂覆 

   将装好印制电路板部件的涂覆机关单位闭好，严苛按涂覆机所规定的操作过程和加工工艺规定完成实际操作。先蒸涂硅烷偶联剂，再涂覆派瑞林。

3.1.3.8 测厚 

  用游标卡尺检验涂覆层薄厚。

   3.1.3.9 去掩膜 

  用手术刀片或两面刀头，当心地将印制电路板部件与掩膜原材料界限处的镀层划断，随后将掩膜原材料当心去除。

3.1.3.10 检测 

    3.1.3.10.1 表层检测 

  1)在高倍放大镜下 100%开展查验。禁止涂层有划伤、擦破、碰伤、蜕皮等毁坏膜层完备性的一切细微的伤疤； 

  2) 膜层应光洁、匀称、全透明，不可有汽泡、白癜风、发皱、橘皮、针眼、开裂、机械设备残渣等； 

  3)不可涂覆的地区不可被镀层所遮盖。

3.1.3.10.2 镀层薄厚检验   

取涂覆好的标准或陪片，用测微游标卡尺或涂层测厚仪检验薄厚，恰当至 1µm。

  3.1.3.11 包裝规定   

涂覆好的印制电路板部件选用散件包装,包装制品为防静电袋和塑胶气泡袋（或海垫布）；核心包裝应是聚酯泡沫盒；外包装盒选用合适远程控制输送的包装木箱,如礼品盒,铁罐等，包装木箱应该有防撞击、防错乱、耐酸碱、消防标志；随箱应该有合格证书和装箱单。

3.1.3.12 镀层的除去和修补

必须时，可对镀层开展部分除去和修补。

3.1.3.12.1 镀层的除去

已涂覆好的印制电路板部件必需更换电子器件时，表贴电子器件可挑选维修工作平台 （型号规格）除去电子器件四周的镀层；针对埋孔插装电子器件,可以用锐利的刮板并輔助以温度控制型解焊专用工具拨出来电子器件,随后均要用锋利的刀具将残留的镀层边沿补缀光滑。

3.1.3.12.2 镀层的修补

修补前的清理,先将镀层边沿补缀光滑。比较大范围的修补时，可以用工业乙醇和NY-120 号车用汽油清理三遍,小总面积修补可以用纯棉布蘸工业乙醇清理数遍,随后晾晒；比较大范围的修补和焦虑不安电子器件珍惜应再次涂覆派瑞林；较小总面积或某些位置的修补可涂覆与派瑞林涂层结合性不错的 S01-3 聚氨酯清漆。

择要:文中详细介绍了派瑞林气相色谱堆积涂覆加工工艺与众不同的安全防护特性、真空泵气相色谱堆积全过程，镀层检测、镀层的除去和修补方式等。 较详尽的讲解了派瑞林气相色谱堆积 涂层与有机硅材料 DC1-2577、聚氨酯清漆 S01-3 膜层的保护特性比照实验，关键讲解了派瑞林气相色谱堆积涂层对水分的高阻隔实验全过程和实际效果， 借此机会以期能具有开诚布公的功效，造成从业印制电路板部件三防涂覆工作中的同仁们对派瑞林气相色谱堆积涂覆加工工艺的喜好。受篇数限制，针对派瑞林涂层的电力学特性、物理学和物理性能、对空气的高阻隔、耐磨性能、耐水洗性不会再赘述，请阅读者原谅。

关键字: 真真正正无针眼 各部分点的自力防御能力 336 钟头

论文参考文献:

[1]军工用机器设备自然环境实验方式预浸实验 GJB150.14-86

[2]电工电子商品基本上自然环境实验 实验Ｑ：密封性 GB/T2423.23-95  

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