FPC 在压合 过程 中出现 溢胶 现象 的原因

汽泡和漏胶是柔性线路板压合生产流程中一种非常广泛的质量异常情况。漏胶指的是在压合步骤中，溫度上升而促使COVERLAY中胶系流动性，进而造成在FPC路线PAD位上造成如同EXPORY系列产品的胶痕问题。

漏胶造成的缘故：

1、由COVERLAY生产制造全过程中的主要参数所决策

当CL经施胶（COATING）后入于烘干处理环节，假如溫度、時间等主要参数操纵不合理，便会造成胶系在半干固全过程中总流量过大。除此之外，假如CL胶系施胶时遍布不匀称，在压合全过程中，难以操纵溢胶量。

2. COVERLAY漏胶与储放自然环境相关

假如超出储存時间或储存标准达不上规定，COVERLAY非常容易在空气中受潮而造成胶系不稳定，非常容易造成漏胶。

3. 顾客产品构造配搭是不是有效是组成漏胶状况的一个关键缘故

在设计产品流程中，FCCL和CL的配搭要尽量的有效。假如COVERLAY胶系薄厚与板材铜泊薄厚距离比较大，那麼很有可能发生漏胶状况。应当从根源上防止FPC构造配搭的过失。

4. 顾客FPC制成品的特别设计方案也会造成部分漏胶

伴随着高精度商品发生，在一些FPC商品中，设计方案了单独的PAD位。在压合提温全过程中，因其周边沒有间隙，PAD位越小溢胶状况更为显著。

在压合假并头，防护膜CL和板材FCCL对合不精准，会造成压合全过程中胶系住PAD。除此之外，防护膜CL在冲型后存在毛刺，假如职工沒有将其消除，压合后也会造成漏胶。

5. 漏胶的发生和FPC加工厂的加工工艺基本参数有关系

在加工工艺技术参数的安装中，假如工作压力过大、時间太长、压力机工作压力不匀称都是有也许造成漏胶状况。除此之外，漏胶的操纵还和压合用副资材的吸胶特性相关。

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