电子防护纳米涂层厂家告诉您电子产品常规防水设计，少走弯路

防水等级简要说明

按键防水结构

• 超声焊接或者螺丝固定

如下图所示按键防水方式当产品内部空间足够时可适当采用,直接将硅胶按键用PCB板打螺丝固定在塑胶上盖,做这种结构时,螺丝柱的间距要均匀,由于塑胶件,按键,PCB板受力后弹性变形都较大,要尽量保证塑胶和线路板的结构刚性,使弹性变化尽量反应在按键上,塑胶壁厚不宜薄,螺丝柱要有加强骨,固定线路板的螺丝柱数量要足够多.线路板的材料应用胶木板或刚性好的纤维板,厚度应在1.6mm以上,必要时可在线路板和按键中加垫一块钢板。

• 双色注塑(防水等级在5级以下使用)

在双料的基础上增加一硬胶挤入装配

• 背胶粘贴(防水等级在5级以下使用)

• 硬胶挤入到硅胶孔中或者硅胶挤入硬胶中（防水等级在5级以下使用）

• IML按键

IML(In Molding Label) 中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色

• 加防水圈

防水等级一般能达到IP46,很多钟表产品上用这种设计

镜片防水

• 背胶

背胶单边宽度大于2mm。选择防水类型的背胶。注塑浇口位置避开背胶区域

背胶相关介绍：

• 超声焊接

双超声线焊接。此工艺相对麻烦，成本高

• 防水圈

防水圈放在U型槽中，上面加镜片，LCD,支架

充电接口防水

考虑孔的完整性，把这个孔开在一个壳体上，避免两个壳体装配误差，导致漏水

壳体防水

• 两壳体之间加硅胶圈防水

螺丝固定要均匀；壳体平均厚度要在1.8mm左右，侧边的厚度要在2.6mm以上

• 超声焊接。底壳和面壳要加定位柱，超声前两者不会错位

电池盖防水

密封分为正压和侧压两种方式。电池盖通常采用测压的方式，主要是塑胶件的强度弱，避免塑胶变形导致防水失败

孔防水

MIC,SPK,RECEIVER通孔的防水，基本靠防水网防水(目前行业水平可以做到IP67)

螺丝孔防水

• 加垫片并且螺丝要有退刀槽,避免O型圈扭曲

灌封防水法 

灌封方式防水目前常见的是采用环氧树脂灌封胶，是用于电子产品模组的灌封，可以将整个pcb板包裹其中，从而起到防水、防潮、防盐雾、防霉菌、抗震、抗外力冲击等，环氧树脂是饱和性树脂，以其为基材生产的环氧树脂灌封胶具有本体强度高、粘接力强、耐候性好、收缩率低、绝缘强度高等特性，灌封后能在-45-120℃间稳定的机械和电气性能。能对电路板全方位保护，极大提高电路板的使用寿命。但同时也存在一些比较致命的问题，比如pcb板的散热将会非常受影响，最麻烦的是产品几乎没有返修的可能，同时电路板灌封后会使EMI变大，或者说返修成本过高。

优点：防水效果好

缺点：成本高，返修难度太大

真空镀膜防水法 

Parylene(中文称:派瑞林、聚对二甲苯、真空镀膜)是对一系列独特的高聚物的一个通常的称呼。1. 真空条件下, 以 120℃将固态粉末状的对二甲苯的二聚物(di-para-xylylene; dimer) 加热汽化;2. 以 650℃ 将气态的对二甲苯的二聚物 ,裂解为对二甲苯(para-xylylene)的 活性单体(monomer);3. 气态活性单体在室温下沉积并聚合成聚对二甲苯(Poly-para-xylylene )的薄膜，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。可使各类电路板具有绝缘耐压、防潮、防水效果，对于电路板上的各项零组件，有良好固定性及抗氧化、延长使用寿命等功能，首先设备的质量会影响镀膜的质量，况且有些设备的宣传效果远大于实际应用效果，因此在很大程度上会受制于设备的性能，按照其原理来看，不同的电子产品，不同的规避位置，不同的密封程度都会对产品内部的喷雾效果有不同的反应，很容易造成覆膜不完整，良率不好保证，需外发加工周期长或需要购买一定数量的设备和材料，雾化时间较长，成本高。

优点：防水好

缺点：成本太高，返修难度大，周期长

三防漆防水法  

三防漆也叫线路板保护油、披覆油、绝缘漆、防潮漆，三防漆类产品普遍比较厚，基本上涂层厚度会达到50微米，散热不好，粘稠度高，一公斤产出比较低，干燥慢，甚至要一两小时才能干，三防漆是在电子产品pcb板上涂覆固化一层胶膜，用于电路板防潮、防腐蚀，但这层膜只能防护潮气和少量的水份，如果电子产品完全浸入水中工作它就会失效;由于三防漆自身工艺原因，因此不抗摔、不抗振动，受外力冲击容易剥落，对pcb板的防护作用非常有限，用肉眼直接观察很难看出来是否涂覆均匀。目前很多三防漆依然使用挥发性溶剂，对人体与环境有很大伤害，这对于一些产品要出口欧美的制造企业来说环保不能达标。

优点：成本低

缺点：防水效果差，不环保

 电路板纳米涂层防水法  

纳米防水涂层在电子产品PCB表面，形成一层超薄超疏水防水气体薄膜，可通过浸泡的方式将纳米液渗透至电子元件的各个细微的空隙处，达到完整的覆盖性与包裹性，进而PCB整板会得到全面立体的防水效果。纳米涂层结膜后厚度是纳米级，肉眼不可见，其结构为网状，散热性能非常好，有效阻止pcb线路板上元器件涉水受潮的情况，有效阻止水气对电路板的意外损害，有效抵抗油污对电路板元器件的腐蚀，增强电子产品的耐用性，降低售后维修成本，大大减少液体与手机内外部易损组件的接触，同时还不会影响产品外观和性能。与传统的物理密封相比，它足以满足日常的防水需求，而且安全性更高，更可靠。操作简单，常温固化，无须增加设备投入，无须真空环境，涂布均匀，不影响外观，可返修，符合环保认证，无色透明，无味无害，安全无毒不燃烧。

建议：纳米防水液的选择很重要，市场上各种纳米防水涂料，价格差距很大，当然性能差距也很大，这就要求我们制造商要多测试同类型产品，对比性能，选择质量优异的纳米涂料。

优点：操作简易，可返修，环保，无燃烧

缺点：抗磨损能力较弱

比如常见的三防漆、防水胶，还有目前的新材料纳米涂层，都可以采用刷涂的方式施工作业，刷涂方式操作起来比较灵活，适合表面积比较小的线路板或者元器件单独涂覆。

      对于纳米涂层类材料也是可以采用浸涂/刷涂/喷涂的方式来作业，可应用于局部防潮防水，比如单个元器件，另外在产品进行返修的时候如果更换过某些元器件，则可以采用浸涂/刷涂/喷涂的方式在维修过的位置重新涂布纳米涂层。对比后不难看出纳米涂层材料刷涂过的PCB表面更干净有光泽，比三防漆厚度薄，粘稠度低，散热好；

      当然还有通过石蜡或者其它类材料做产品防水的情况，对于制造商而言，根据生产成本和品质要求在众多方案中找到最适合的一种就好。

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