PCB 线路板 丝印 阻焊的目的 和工艺 过程 介绍

阻焊：和路线的工作原理类似，仅仅曝出目标是感光油墨，曝出动能比路线曝出动能强许多，做开窗通风的过程中必须过Na2CO3饱和溶液（1%浓度值）；

丝印油墨：这也是线路板质量检测（E-Test、FQA、FQC）前的流程，便是在制做好的电路板上印上一些特殊的标识、名字、标记、生产制造日期、企业LOGO等；一般用120T网，常见日光乳白色标识符印刷油墨。

丝印油墨阻焊剂的首要意义是为防止电装全过程焊接材料混乱流动性而导致两输电线之“搭桥术”，保证电装品质。

PCB线路板丝印油墨阻焊剂加工工艺

一、丝印油墨前的打算和生产加工

丝印油墨阻焊剂的首要意义是为防止电装全过程焊接材料混乱流动性而导致两输电线之“搭桥术”，保证电装品质。

（一） 检查项目

1.定期检查阅读文章工艺文件与实体是不是相符合，依据工艺文件所拟订的标准开展提前准备；

2.查验基材外型是不是有与加工工艺条件不相一致的不必要物；

3.明确丝印油墨精确部位，保证双面与此同时开展，关键保证预烘时双面涂敷层溫度的一致性；所**的支撑架间距要适度；

4.依据所运用的印刷油墨型号，再依据使用说明的技术标准，开展配制并选用搅拌器充足混和，至汽泡消退才行。

5.查验所运用的丝印油墨台或丝网印刷机应用情况，调节好全部必须确保的位置；

6.为保证丝印油墨品质，丝印油墨宣布商品前，选用打印纸张先印保证漏印清晰而又匀称。

（二） 丝印油墨品质的操纵

1.保证基材表层露铜位置（除焊层与孔外）要清理、整洁、无沾物；

2.依照工艺文件规定，开展双面丝印油墨，并保证涂敷层的壁厚匀称一致；

3.经丝印油墨的基材表层应无脏物以及它不必要物；

4.严控烤制溫度、烤制時间和自然通风量；

5.在丝印油墨全过程中，要严谨避免印刷油墨渗流到孔内和PCB上；

6.竣工后的半成品加工要逐块开展外表查验，应无漏印位置、气痕及非必须位置。

二、丝印工艺

丝印工艺关键目标便是使整个PCB线路板的双面匀称的涂敷一层液态光感应阻焊剂，根据曝出、显影液等工艺后变成基材表层可靠性高永久防护层。在施工过程中，务必保证下面一些层面：

1.选用气动式绷网时，务必逐渐充压，保证绷网品质；

2.所运用的液态光感应抗蚀剂时，应严格执行使用手册开展配置，并充足开展拌和至汽泡彻底消退才行；

3.在开展丝印油墨前，务必先选用纸开展试印，以观查透墨量是不是匀称；

4.预烘时，务必严控溫度，不可以过高或过低，因而选用较高的精密度的预烘加工工艺设备，看起来尤其关键。要及时观查溫度转变，绝不允许无法控制；

5.工作自然环境一定要合乎技术要求。

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